Sardin Système Maintenance

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cas client

Modernisation d'une ligne de mouture chez CastelMais

Problématique client

CastelMais, spécialiste de la fabrication de farine de maïs à Casteljaloux (47), cherchait à moderniser son appareil de production. Les appareils à cylindres, vieillissants, ne répondaient plus aux enjeux contemporains.

L'objectif : améliorer les performances du process, sécuriser l'installation, faciliter la maintenance et réduire la consommation énergétique.

L’étude menée par l’ingénieur meunerie Eric Paquit a permis de relever plusieurs points :

  • Équipements vieillissants avec des remontées pneumatiques obsolètes
  • Conditions de maintenance difficiles et peu accessibles
  • Accumulation de poussière importante dans l’installation
  • Consommation énergétique excessive liée aux anciens moteurs
  • Besoin d’augmenter le débit de production sans multiplier les appareils

Solutions apportées

Notre approche a consisté à mettre en œuvre les recommandations de l'ingénieur meunerie. Une refonte intégrale de la ligne de production tout en respectant l'encombrement et le reste du process existant.

Résultat : un remplacement stratégique des appareils à cylindres combiné à une optimisation du process.

Voici les améliorations apportées :

  • Remplacement des appareils à cylindres par des machines plus performantes
  • Motorisation des appareils à cylindre
  • Construction de supports moteurs sur mesure et cartérisation complète pour une meilleure ergonomie
  • Aménagement des remontées pneumatiques pour une circulation d’air optimale
  • Réduction du nombre d’appareils en maintenant une augmentation du débit
  • Changement des anciens moteurs volumineux par des moteurs plus petits et efficaces énergétiquement
  • Configuration plus propre, mieux aérée et moins sujette à l’accumulation de poussière
  • Accès facilité pour la maintenance et les interventions techniques

Pourquoi choisirSardin Systèmes ?

Chez Sardin Systèmes, nous voyons chaque intervention comme un défi industriel.

Nous comprenons les spécificités de la meunerie et des process céréaliers. Grâce à notre expérience terrain de plus de 20 ans et notre expertise métier, nous transformons les contraintes techniques en opportunités de modernisation. Notre approche combine performance industrielle, sécurité renforcée et amélioration des conditions de travail.

Vous cherchez le meilleur moyen pour moderniser un équipement vieillissant ?Nous contacter

NOUS CONTACTER

Découvreznos autres études de cas

Réalisation 1

Optimisation de postes de dépannage
chez Schneider Electric

LEAN Manufacturing

Suite à une demande du client, nous sommes intervenus pour améliorer l'ergonomie des postes de dépannage dans une optique LEAN Manufacturing.

Résultat :

  • Meilleur accès aux outils les plus utilisés
  • Rangement et nettoyage facilités
Réalisation 2

CONCEPTION D’UNE LIGNE DE MANUTENTION
CHEZ MCP INDUSTRIE

Optimisation industrielle

Sardin Systèmes a conçu et fabriqué une ligne complète de convoyage pour le tri de piquets bois de différents diamètres et longueurs.

Résultat :

  • Tri automatisé plus précis et sécurisé
  • Moins de mélange et de chutes de bois
  • Cadence de production améliorée
  • +3 % de chiffre d’affaires grâce à la qualité accrue du tri
Réalisation 3

INTERVENTION D’URGENCE
CHEZ BRICQ FABRIC

Maintenance industrielle

Appel d’urgence en pleine production : défaillance sur un ensemble de biellettes de métier à tisser.

Résultat :

  • Production relancée en un temps record
  • 2 heures de production récupérées
  • Plans techniques à jour pour la maintenance future
  • +5 % de rendement global sur la machine
Réalisation 4

MAINTENANCE PRÉVENTIVE
CHEZ TERREAL WIENERBERGER

Maintenance industrielle

Lors d’un arrêt programmé, nos équipes ont diagnostiqué des défauts de positionnement sur les pinces d’une ligne de production.

Résultat :

  • Taux de casse machine : -15 %
  • Taux d’arrêt de ligne : -8 %
  • Économie d’énergie : -9 000 L/h d’air comprimé
  • Fiabilité et régularité de production renforcées
Réalisation 5

INSTALLATION DE CHAÎNES PORTE-CABLES
CHEZ CNH (MACHINES VITICOLES)

Optimisation industrielle

Face aux arrêts machine avec détérioration des variateurs dus à l'usure des guirlandes, installation de chaînes porte-câbles avec câbles pour IGUS.

Résultat :

  • 20 m de course avec 2 techniciens (2 jours)
  • Installation avec soudure sur poutre des rails en C
  • Fabrication du bras d'entraînement sur le point mobile
  • Passage des câbles dans la chaîne
  • Montage de la chaîne dans la goulotte et fixations
Réalisation 6

INSTALLATION DE CHAÎNES PORTE-CABLES
CHEZ CHEMET GLI (CUVES GAZ)

Maintenance industrielle

Installation d'une chaîne porte-câbles série E4.1 light pour IGUS suite à une rupture liée à l'usure des composants.

Résultat :

  • 4 m de course avec 2 techniciens (2 jours)
  • Dépose de l'existant
  • Passage des câbles existants dans la chaîne
  • Installation des séparateurs et pose de la chaîne
  • Fabrication et pose d'un support au point mobile
Réalisation 7

INSTALLATION DE CHAÎNES PORTE-CABLES
CHEZ BOURY (PANNEAUX BOIS)

Optimisation industrielle

Remplacement de guirlandes non fonctionnelles par une chaîne porte-câbles sur goulottes aluminium avec câbles sur 2 courses (20 m et 14 m) pour IGUS.

Résultat :

  • 34 m de course totale avec 2 techniciens (4,5 jours)
  • Fabrication de supports en atelier et sur site
  • Mise en place et alignement des goulottes de guidage
  • Mise en place des chaîne porte-câbles et des câbles
  • Fabrication sur site des bras d’entraînement
Réalisation 8

INSTALLATION DE CHAÎNES PORTE-CÂBLES
CHEZ AÉROPORT DE BX-MÉRIGNAC

Optimisation industrielle

Installation d'un correctif systématique avec chaîne porte-câbles série E4 pour IGUS pour faire face à l'usure prononcée des câbles.

Résultat :

  • 16 m de course totale 2 techniciens (3 jours)
  • Dépose de l’existant sans décâblage
  • Assemblage et mise en place de la chaîne
  • Mise en place des chaîne porte-câbles et des câbles
Réalisation 9

Conception et fabrication d’un banc de découpe
chez Bricq

Machines spéciales

Face à l’absence d’équipement pour découper des alèzes de 800 à 4 700 mm et aux contraintes de port de charge, conception d’un banc de découpe sur mesure chez Bricq (Montbron).

Résultat :

  • Banc de découpe 5 m (L) × 2 m (H) × 1,2 m (l)
  • Traitement d’alèzes de 800 à 4 700 mm
  • 100 h d’étude + 200 h de réalisation (chaudronnerie/usinage/montage)
  • 2 potences amovibles pour déplacer des pots de silicone de 25 kg
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Tél. : 05 172 00 173

8 route de Limoges | 16260 Chasseneuil-sur-Bonnieure

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